JC-GDW410高低温试验箱外观：
电气控制I/O功能图：
控制器：
JC-GDW410电机高低温试验箱能模拟试品在温湿度变化环境条件下的适应性试验及对电子元器件的安全性测试提供可靠性试验、产品筛选等。
使用条件：
地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘
附近没有强电磁辐射源
场地地面承重能力：不小于800kg/m2
设备周围留有适当的维护空间。
温度：5℃～38℃
相对湿度：≤ 85%RH
气压：86～106kpa
电源：AC380V 三相四线+保护地线；
电压允许波动范围： AC 380 V±10%
频率允许波动范围： 50±1Hz
保护地线接地电阻小于4Ω
在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关是独立专门供本设备使用，上海颉琛负责设备外围的水源和电源的连接;
电源容量：6.6KVA
JC-GDW410的结构：
JC-GDW410电机高低温试验箱设计为整体式组合结构，箱体上部正前方为箱体大门，制冷机组安装在水箱后部的机械室内，风冷冷凝器前进风，后出风。控制器和超温保护设定器、照明灯开关等安装在控制面板上。
外壁材料：1.5mm冷轧钢板，表面喷塑处理（纯白色）;
内壁材料：1.2mm SUS304不锈钢板;
保温材料：125mm硬质聚氨酯泡沫+超细玻璃纤维;
承重能力：≤100Kg/m2（均匀负载）;
单开铰链门：门铰在箱体左侧（面向箱体时），大门内侧采用耐温硅橡胶密封条及防结露电热装置，大门下方设计接水盘，防止门板内壁的冷凝水低落在室外地面上。门上配电热防结露中空玻璃观察窗（W400×H500mm），观察窗由多层中空玻璃构成，电热膜加热可防止玻璃表面凝露和结霜。
JC-GDW410电机高低温试验箱后部设有空气循环通道，自上向下送风，通道内，安装离心风叶、加热器、制冷蒸发器、排水装置等。
机组箱中包含制冷机组、接排水装置、风机等。
总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机。
样品架： 2层（SUS304），承重25Kg/层（均布载荷）。
引线孔：直径φ80mm 1个(各配硅橡胶密封塞1个) 。
引线孔位置：中心距内箱底面450mm，水平面上均匀布置。
照明灯：1盏防潮灯20W/DC24V，独立开关控制。
脚轮：安装四个可以升降的脚轮，方便箱体移动。
加热系统:
镍铬合金电热丝式加热器。
选用高散热、耐腐蚀的不锈钢板型材及优质的镍铬合金电热丝，采用独特的生产工艺和先进的检测方法精制而成，具有升温快、散热均匀、工作可靠、使用寿命长和安装简便等特点。
固态继电器（SSR）进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，使用寿命长。
抗积分饱和PID控制加热功率，实现功率的连续可调。
制冷系统：
结构形式：制冷系统位于设备下部机组箱，四周围板可以拆卸，结构紧凑，布局合理，易于维修、维护。
工作方式：机械压缩制冷
蒸发器：翅片式换热器
冷凝器：风冷冷凝器
节流装置：毛细管
制冷剂：环保制冷剂R404a
冷却方式：风冷
制冷管道采用优质无氧铜管，充氮保护焊接压缩机底部安装减振弹簧和胶垫，减少压缩机振动的危害
制冷管路用专用尼龙管夹固定，避免因压缩机运行振动引起的管道变形和泄漏
压缩机下部装有不锈钢接水盘，集中排放，防止冷凝水任意流淌
机组箱围板贴蜂窝状吸音棉，减小噪音的传播
控制器：
7寸宽液晶触摸显示屏，二次研发控制软件。控制界面采用全中文显示，中英文输入，具备开机显示清晰的中文警告显示。配备32路数字I/O模块和2路模拟I/O模块，具有9区高精度PID运算功能，可进行3种自整定，实现对温湿度的精确控制和良好的温湿度稳定效果。
预存1000条程序曲线，每条曲线最大可设定100步，6 组小循环，并且可对10个不同程序进行连接，支持工艺文件备份及导入功能。
控制器PID+PWM输出自动控制加热、制冷功率；常温及低温时自动调节冷输出达到温度平衡，无需加热；压缩机启停控制器自动识别，无需人工设置；
高温时控制器PID自动调节加热输出量；
控制器分区 PID 调节，具有自整定功能。
节能措施：
平衡调温调湿（BTHC）高精度温度控制系统，设计热气旁路节能和吸气冷却旁路保护压缩机安全。控制系统的DCU.ACU输入输出控制模块，根据试验条件自动调节制冷机的开启和运行工况。
通讯功能：
RJ45或RS232接口，连接计算机或接入局域网络，可实现联机数据传输及远程监控调试功能，也可以通过路由器最多与16台试验箱连接，实现远程监控。
USB功能：
拥有先进的USB2.0接口，可连接键盘、鼠标、打印机和U盘，可将存储在控制器的试验曲线数据转存到U盘上，也可通过计算机直接显示和打印试验数据/曲线。
附属功能：
故障报警及原因、处理提示功能、断电保护功能、上下限温度保护功能、定时功能（自动启动及自动停止运行）、自诊断功能。
安全保护装置：
总电源相序和缺相保护
漏电保护
可调式的超温保护
可靠的接地和漏电保护功能
鼓风机过载/过热保护
加热器断路保护功能
压缩机超压保护
压缩机电机过流保护
压缩机电机过热保护
